Sommige produksierekords van klepbykomstighede
Wanneer navrae of tekeninge rakende kleppe in die daaglikse werk ontvang word, is die eerste reaksie van die meeste mense om die drukgradering, deursnee en standaard na te gaan. Wanneer dit egter by die werklike produksie kom, ontstaan die meeste probleme eerder as die klepbykomstighede as die klepstruktuur self.
In werklike produksie is die probleme wat gereeld vanaf die perseel aangemeld word, nie ontwerpfoute nie, maar hou verband met spesifieke industriële klepkomponente. Die mees algemene probleme is onderdele soos die klepliggaam, klepsteel, klepsitplek en klepbal, wat herhaalde verwerking en montering vereis.
Neem die klepliggaam as voorbeeld. Na verwerking lyk koolstofstaal en vlekvrye staal nie veel anders nie, maar die verskille sal geleidelik na vore kom na 'n tydperk van gebruik. Die presisie van die skroefdraad, die platheid van die seëloppervlak en die verwerkingstoestand van die klepdekselarea sal alles 'n impak hê op die latere werking. Hierdie inhoud word dalk nie in detail op die tekeninge beskryf nie, maar dit kan maklik vergroot word in werklike gebruik.
Probleme met die klepsteel word ook dikwels oor die hoof gesien. Sommige klepsteels is van gekwalifiseerde afmetings, maar as die oppervlakruheid nie goed beheer word nie, is lekkasie by die pakarea waarskynlik onder gereelde oop- en toemaaktoestande. Sulke probleme is moontlik nie onmiddellik opspoorbaar tydens die monteringsfase nie en manifesteer gewoonlik eers nadat die klep 'n geruime tyd in werking is.
In terme van materiale, A105, LF2, CF8M, en 316L is almal algemeen in industriële klepkomponente. Sommige projekte mag egter addisionele vereistes hê vir EN 10204 3.1 materiaal sertifikate of nakoming van NACE-standaardeIn sulke gevalle gaan die bestuur van materiale nie net oor die uitreiking van 'n dokument nie, maar loop dit deur die hele produksieproses.
Wat vervaardigingsmetodes betref, word gesmede klepkomponente oor die algemeen in hoëdruk-graadwerksomstandighede gebruik, hoofsaaklik as gevolg van die stabiliteit van hul organisatoriese struktuur en sterkte. Gietstukke word steeds in baie projekte gebruik. Solank die prosesbeheer in plek is, kan hulle ook aan die vereistes voldoen.
Die konsekwentheid van CNC-bewerking is veral belangrik in OEM-projekte. Indien daar afwykings in die skroefdrade, seëloppervlaktes en paringsafmetings van verskillende bondels is, sal probleme tydens montering ontstaan. Vir OEM-klepbykomstighede is dit dikwels belangriker as voorkoms of hulle direk gemonteer en gebruik kan word.
Vanuit 'n produksieperspektief is die grootste voordeel van samewerking met 'n stabiele klepkomponentvervaardiger die vermindering van herhaalde wysigings. Duidelike kommunikasie van die tekeninge en tegniese punte in die vroeë stadium is dikwels baie minder moeilik as latere herbewerking.
Hierdie besonderhede mag dalk nie opmerklik wees op die voorkoms van die voltooide klep nie, maar sodra die klep geïnstalleer en in werking gestel is, sal die kwaliteit van die klepbykomstighede gou weerspieël word.