Oorsake van klepsitversaking en voorstelle vir strukturele verbetering

Nadat ek al jare lank klepprojekte gedoen het, om eerlik te wees, het ek al te veel gevalle van klepsitprobleme gesien. Meestal kla die gebruiker oor kleplekkasie, eintlik nie 'n spoelprobleem nie, maar die klepsit is lankal verslyt. Soms is dit die materiaal wat nie goed is nie, soms is dit die struktuur van die ontwerp wat eenvoudig nie die werksomstandighede in ag geneem het nie.

Ons het voorheen kogelkleppe in 'n koksaanleg geïnstalleer, media met stof, hoë temperatuur, die ontwerptekeninge geskryf op die vlekvrye staal sagte sitplek, die resultate van minder as 'n half jaar se werking, die opvolgbesoek het bevind dat verskeie eenhede ernstige interne lekkasies het. Demonteer en gevind dat die seëlring geskraap het, die rand van die klepsitplek ook effens ingestort het. Later vervang met 'n harde oppervlak gesweisde metaal klepsitplek, lewensduur verleng met meer as twee jaar.

Daar is verskeie algemene mislukkingsmodusse: een is die slytasie van die seëloppervlak, veral met vaste deeltjies van die media, hoëfrekwensie-opening en -sluiting onder die skraap baie vinnig; die tweede is die afskilfering van die sweislaag, wat meestal die oppervlakproses is wat nie in plek is nie of hittebehandelingspanning nie vrygestel word nie; daar is ook 'n verborge probleem, die spoel- en sitplek-samestelling is nie konsentries nie, die gevolg is dat die een kant van die ou spanning, die een kant van die lekkasie.

As die ontwerpfase die klepsitplek nie ernstig opneem nie, is probleme amper onvermydelik. Ons het 'n kliënt in die alumina-produksielyn met dosyne V-balkleppe, die klepsitplek is van gewone vlekvrye staal, wat minder as 'n jaar lank vassteek en skoonmaak nie kan uitskakel nie. Later het ons hulle 'n weergawe van die tapsheid gegee om die struktuur te versterk, 'n beperkte skuins afwerking en interne ondersteuningsgroef bygevoeg, wat vir twee jaar sonder noemenswaardige slytasie werk.

Struktureel word aanbeveel dat die ontwerp drie punte in ag neem: Eerstens, die seëloppervlak soveel as moontlik vervangbaar maak, om die probleem op die perseel te herstel; Tweedens, die materiaal kan op 'n enkele vlekvrye staal gesweis word om nie probleme te bespaar nie; Derdens, die montering plus sentreringslimiet, moenie staatmaak op handmatige belyning om bymekaar te kom nie. Andersins, 'n effense installasieafwyking, skakel 'n paar honderd keer na die begin van die 'knaagspoel'.

In die klepsitplekstruktuur wat ons gedoen het, soos die kombinasie van metaal-afgeslypte limiet + saamgestelde seëlinsetsel, is die werkverrigting baie stabiel in die werksomstandighede van steenkoololie, ammoniumfosfaat, hoë sout afvalvloeistof. Nou het baie kliënte ons aangepaste struktuur direk in hul tegniese pakkette opgeneem, wat toon dat hierdie soort oplossing werklik die probleme in die veld kan oplos.

Klepsitplekke is iets waaraan niemand aandag gee wanneer hulle ontwerp nie, en as iets verkeerd loop, is dit 'n groot probleem. Stel voor dat alle ontwerpers, verkrygingseweknieë, nie net na die datablad kyk nie, maar luister na die veldbedrywighede en instandhouding van mense wat sê hoe om te sê. Omdat die werksomstandighede nooit vir mense wag nie, is die struktuur goed, geïnstalleer binne drie maande om te weet.